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Publié January/2005

Etage rotatif de haute précision Aerotech ASR1200 avec mandrin et circuit de distribution de fluide pour les applications de découpe en milieu humide

S'appuyant sur le succès des étages rotatifs à transmission directe ASR1000 et ASR1100, le nouvel étage ASR1200 adopte le concept de solution clés en mains pour les usinages de grande précision à haut rendement de composants tubulaires de petit diamètre. Cet appareil atteint des sommets de qualité de fabrication grâce, entre autres, à un nouveau circuit de distribution du lubrifiant.

Le modèle ASR1200, conçu pour se monter directement dans les châssis des machines des clients, est équipé d'un mandrin à pince pneumatique à large ouverture pour le chargement des pièces. Grâce à son servomoteur sans balai à entraînement direct, ce nouvel appareil a une vitesse de rotation maximale de 2 000 tr/min et une résolution de positionnement de 0.63" lorsqu'il est utilisé avec les multiplicateurs Aerotech MXH. Grâce à la combinaison d'un mandrin haute vitesse et d'une résolution elevée de positionnement, cet étage remplace idéalement les systèmes complexes de positionnement multi-axes actuellement utilisés dans la fabrication d'empreintes de Stent et d'autres pièces tubulaires complexes de petit diamètre : guides d'onde miniatures, injecteurs de carburant, buses d'imprimantes jet d'encre et autres composants de haute précision fabriqués en grande série pour lesquels le coût de revient est un critère essentiel.

La précision et la qualité exigées dans la fabrication d'empreintes de Stent nécessitent un positionnement et des systèmes de commande fiables. Pour remplir ces conditions, voire pour aller au-delà, l'étage ASR1200 est conçu avec un circuit de liquide de coupe et un dispositif d'étanchéité qui assurent un usinage lubrifié que l'on rencontre de plus en plus souvent dans les techniques d'usinage laser pour améliorer la qualité et la précision et augmenter le rendement en production.

La face arrière de l'appareil comporte un raccord rapide à filetage NPT pour l'arrivée du liquide de coupe qui permet à l'utilisateur de personnaliser la longueur d'une "chemise humide" en fonction de la longueur du tube usiné. A l'intérieur de l'appareil, un ensemble de joints toriques réalise l'étanchéité du diamètre intérieur de l'arbre tournant. Ce dispositif d'étanchéité tourne avec le tube et élimine les erreurs dues à la torsion qui se produisent lors du travail sur des matériaux spéciaux à parois fines tels que le titane, l'acier inoxydable 316 ou des matériaux extrêmement souples comme le Nitonol.

La mandrin pneumatique intégré, qui utilise un joint tournant sans frottement et sans entretien, est configuré en mode protégé en cas de défaillance avec un effort de serrage appliqué en l'absence de pression d'air. Monté avec une pince standard ER16 qui accepte des diamètres extérieurs de 0.5 à 10 mm, il dispose d'une grande ouverture pour l'alimentation automatique et d'un obturateur fileté pour le changement rapide de différents diamètres de tubes ou de barres. La combinaison d'un arbre à faible frottement/faible inertie et du servomoteur Aerotech sans balai à transmission directe offre une grande rigidité et des accélérations en pointe atteignant 35 000 rad/s2 avec une vitesse maximale égale à 2 000 tr/min. Le codeur intégré à 2048 pas/tour (512 pas/tour en option) offre une résolution du signal d'asservissement en position de seulement 0.63". La répétabilité angulaire est égale à +/- 3" et la précision angulaire étalonnée à +/- 15". Les tolérances axiales et radiales d'excentration sont respectivement égales à 2.5 et 5.0 µm.

Le mandrin à pince en acier inoxydable est revêtu d'un placage au nickel imprégné de Teflon® ; le corps de l'étage est en aluminium revêtu d'un placage chimique au nickel. Peu encombrant, le mécanisme mesure 115 mm de large sur 255 mm de long pour une hauteur de seulement 95 mm. La conception intégrée de l'étage ASR1200, avec toutes les interfaces mécaniques, pneumatiques et électriques, en fait une solution « clés en mains » pour l'usinage au laser et toutes les applications de micro-usinage.

Les Stents ont généralement un diamètre de 2 mm et une longueur de 15 mm, avec une épaisseur de paroi comprise entre 30 et 600 µm. La structure usinée de l'empreinte est un motif géométrique complexe, spiral et hélicoïdal, qui permet de réduire son diamètre et de la placer sur un ballon inséré dans l'artère endommagée au moyen d'un cathéter. Les Stents sont utilisées en angioplastie : il s'agit d'un procédé médical qui rouvre une artère rétrécie en gonflant un minuscule ballon dans les parties étroites et endommagées. Les précédents étages rotatifs de la série ASR ont rencontré un succès considérable grâce à l'augmentation des cadences de production par rapport aux mécanismes à pignons et à courroies, avec les avantages supplémentaires d'une qualité améliorée et plus homogène et de rebuts moindres. Le nouvel étage ASR1200 affirmera ces réussites et diminuera encore les coûts d'acquisition pour la fabrication de Stents et d'autres applications exigeantes de manipulation de tubes.

Aerotech reste un fabricant de solutions économiques d'avant-garde grâce à la combinaison de systèmes de positionnement mécanique hautes performances et de solutions sophistiquées de commandes de mouvement, de transmission et d'automatismes. Les systèmes complets proposent des commandes de mouvements spécialement adaptées à la coordination des opérations laser avec le positionnement, garantissant une précision et une qualité constantes. Les systèmes Aerotech répondent à la fois aux besoins des applications et aux impératifs économiques. Les solutions typiques comprennent tous les câbles des moteurs et des codeurs, ainsi que tous les documents concernant les performances et l'étalonnage ; un CD fournit les plans de montage et de câblage, ainsi que les fichiers de paramétrage pour la configuration du logiciel, adaptée à la commande et aux variateurs choisis. De plus, Aerotech propose un support technique complet et une formation aux produits pour garantir une mise en service immédiate du système, qui se limite au branchement et à la mise sous tension avant la programmation du logiciel d'application. Tous ces facteurs contribuent à proposer aux clients une solution très économique à l'achat et à l'exploitation.



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